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xray檢測
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國產鋰電池x-ray檢測技術正逐步前行
發布時間:2022-05-03 09:00:00

鋰電池可分為圓柱形電池、方形電池和軟包裝電池。其生產工藝流程比較長,生產過程涉及約50多個工藝。鋰電池生產工藝存在一定差異,但總體上可分為前工藝-極片制造、中工藝-電池合成以及后工藝-包裝。由于鋰離子電池的對安全性能的要求比較高,所以電池生產廠家對鋰電池生產及檢測設備的精度、穩定性和自動化水平等方面都有很高的要求。

鋰電池x-ray 

其中,鋰電池生產后期工藝的生產目標是完成包裝。截至中間工藝,已形成鋰電池的電池功能結構。后期工藝的意義在于激活、測試、分選和組裝,最重形成安全且穩定的鋰電池成品。后期工藝的主要工藝有:化學、分容、測試、分選等,涉及的設備主要包括:充放電機、測試設備等。鋰電池的生產離不開鋰電池生產設備,包括各種質量控制設備。X-ray在線檢測設備已成為鋰電池制造商保證產品質量的重要手段。除了電池本身使用的材料外,制造工藝、生產設備和質量控制是決定電池性能的重要因素。

鋰電池x-ray 

x-ray無損檢測設備通常應用于鋰電池生產的后期過程中,是鋰電池測試設備的一種,其主要作用為檢測包裝后的鋰電池內部結構是否符合生產過程,如折疊或繞組的對齊度、極耳內部結構和正負極的涂層、電池中的負極和殼壁(間距、觸摸距離、極耳彎曲狀態等)。生產廠商可以通過X-ray檢測圖像,直觀地發現鋰電池包裝后的內部缺陷,對產品質量實現主動把控。

鋰電池x-ray 

以目前市面比較不錯的日聯科技鋰電池在線檢測設備為例,日聯x-ray檢測設備可與鋰電池生產線對接。目前,大多數鋰電池生產線都配備了在線x-ray檢測設備,實現鋰電池100%檢測、自動判斷、數據存儲和不良產品識別、篩選和隔離,實現整個檢測過程的自動控制。在線x-ray鋰電池檢測設備的全自動操作可以降低人力、生產成本、生產效率和質量一致性。

 

早期,我國鋰x-ray檢測設備主要依靠進口。經過幾年的快速發展,如日聯科技等我國鋰x-ray檢測設備企業在技術、效率、穩定性等方面逐漸趕上歐美設備企業,具有性價比、售后維護等優勢。



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