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離線式X射線檢測設備普遍是標準機，它適用于抽檢，有一定人工參與度。
使用離線式X射線檢測設備，需要逐個檢查焊點并確定其是否合格。該設備配有手動或電腦轉輔助裝置使組件傾斜，以便更好的進行檢測和攝像。當然也具備CNC自動編程跑位。詳細定義的標準或目視檢測圖標可指導評估圖像，通常的目視檢測要求培訓操作人員，有時容易出錯。此外，人工設備并不適合對全部焊點進行檢測，只適合工藝鑒定和工藝故障分析。
在線式X射線檢測設備即全自動檢測，它適用于對接客戶生產線，實現100%檢測。
全自動X光檢測系統能對全部焊點進行檢測。編程定義了人工檢測標準，全自動系統的檢測效率比離線式X射線檢測高得多。自動檢測系統通常用于產量高且品種少的生產設備上，具有高價值或要求可靠性的產品也需要進行自動檢測。檢測結果與需要返修的電路板一起送給返修人員。這些結果還能提供相關的統計資料，用于改進生產工藝。
自動檢測系統需要設置正確的檢測參數。大多數新系統的軟件中都定于了檢測指標，但必須重新制定，要適應生產工藝中特有的因素。否則可能顯示錯誤的信息并且降低系統的可靠性。
選擇合適的X射線檢測系統，要符合企業實際生產的應用。選擇較高性價比的X射線檢測系統來滿足質量控制是一項十分重要的工作。隨著電子制造產業的發展，先進的超高分辯率X射線系統在檢測及分析缺陷方面已達微米級水平，為生產線上發現較隱蔽的質量問題(包括焊接缺陷)提供了較全面的、也比較省時的解決方案。在決定購買X射線檢測系統之前一定要了解系統所需的最小分辯率，此時也就決定了所要購置的系統的大致價格。當然，設備放置、人員配備等因素也要在選購時全盤考慮。
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