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NDT的最大特點是能夠在不損壞試件材料和結構的前提下進行檢測。因此，進行無損檢測后，產品檢出率可達100%。

但非破壞性檢測不能滿足全部檢測要求的要求，無損檢測技術也有其自身的局限性。有些測試只能進行破壞性測試，因此目前無損檢測還無法替代破壞性檢測。即對一種工件、一種材料、一種機械設備進行評價時，必須將NDT結果與破壞性試驗結果進行對比，從而做出準確的評定。

產業CT不僅是斷層掃描系統，而且工業CT檢測應用很廣，如電子、鑄造、汽車、電池等，都需要工業CT的三維立體圖像檢測。

工業界對高安全、高品質的工業X光機及電腦斷層掃描(CT)系統，既可以滿足工業產品的各種需求，又能保證各種產品的零部件和材料的安全可靠。

在工業品中焊接件，達到了高精度、高可靠性的目的。它比一般的射線檢測方法效果獨特，可以更快速地檢測出缺陷部位。

因此，工業CT能夠在不損壞被檢測物體的情況下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地顯示被測物體的結構、組成、材料和缺損狀況，被譽為當今**的無損檢測技術。

產業CT是一種計算機斷層成像技術，是一種完全不同于普通輻射成像的成像方法。該系統能夠在不損壞檢測對象的條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，對被測物體的內部結構、組成、材料和缺陷進行清晰、準確、直觀的顯示。隨著工業CT成像技術的迅速發展，對工業設備的無損檢測有很大的促進作用。但是，對圖像進行后處理，對圖像質量的提高，并進行有效的檢測，具有重要的現實意義。要建立一個完整的機器視覺系統，實現工業設備的自動在線檢測，需要對系統中涉及到的圖像預處理、圖像分割、邊緣檢測等方法進行研究。

現在，國內外大多數鑄造企業，已開始大量采購工業CT作為檢測設備，以便于檢測鑄件圖像中的缺陷信息。能更快速、準確、直觀地查找產品的內部缺陷，如裂紋、氣孔、松散、夾雜等缺陷，并進行快速分析，找出缺陷的根本原因，從而提高產品性能，延長產品使用壽命。