x射線檢測(cè)作為無(wú)損檢測(cè)的重要技術(shù)手段,廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。利用x射線密度吸收原理,由于檢測(cè)試件的密度和厚度不同,x射線在穿透試件過(guò)程中被吸收的量也不同,數(shù)字平板探測(cè)器接收剩余有用信息的x射線,得到具有黑白對(duì)比、水平差異的x射線圖像,收集的圖像數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)專業(yè)圖像處理、算法處理顯示清晰的圖像,數(shù)字x射線無(wú)損檢測(cè)是非接觸式、非破壞性檢測(cè)方法。
日聯(lián)科技一直致力于x射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的開(kāi)發(fā)生產(chǎn),為了滿足企業(yè)追求高效、安全、智能的產(chǎn)品需求,生產(chǎn)性能優(yōu)異、安全可靠的無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測(cè)器。內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備可廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件、汽車(chē)輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)部件內(nèi)部缺陷的識(shí)別和判斷。
上述行業(yè)可能由于工藝過(guò)程復(fù)雜、原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝方案不合理等業(yè)可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成各種缺陷,如裂紋、氣孔、縮孔、夾雜、疏松等。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約成本,有必要在生產(chǎn)過(guò)程的早期階段及時(shí)檢測(cè)缺陷。x射線無(wú)損檢測(cè)可以大大避免產(chǎn)品浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測(cè)的**。
日聯(lián)科技X射線內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備配備高端,采用高頻恒壓光源、數(shù)字平板探測(cè)器、控制平臺(tái)、自主開(kāi)發(fā)的高性能數(shù)據(jù)采集和圖像處理系統(tǒng),獲取材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像,通過(guò)大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)智能檢測(cè)工具,自動(dòng)獲取圖像信息進(jìn)行分析處理以下是系統(tǒng)工作步驟:
1.將待檢測(cè)部件放置在設(shè)備內(nèi)部的貨架上,關(guān)閉屏蔽門(mén),在PC上控制啟動(dòng)。
2.啟動(dòng)x射線機(jī)開(kāi)始發(fā)光,通過(guò)平板探測(cè)器接收x射線收集物體內(nèi)部的照片。
3.收集的圖像數(shù)據(jù)通過(guò)專業(yè)圖像處理算法處理顯示清晰的圖像。
4.圖片通過(guò)大數(shù)據(jù)圖像識(shí)別處理算法系統(tǒng)的匹配訓(xùn)練來(lái)判斷劣質(zhì)產(chǎn)品。
5.可根據(jù)客戶要求對(duì)次品進(jìn)行警覺(jué)報(bào)警,并對(duì)次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):?jiǎn)慰貦C(jī),操作簡(jiǎn)便靈活,可升級(jí)為全自動(dòng)無(wú)人操作系統(tǒng);圖像處理和局部圖像處理可以獲得更準(zhǔn)確、更清晰的圖像;具有圖像拼接和圖像多幀疊加收集功能;可以管理和分析系統(tǒng)數(shù)據(jù),導(dǎo)出報(bào)表;質(zhì)量控制云平臺(tái)可以根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)定制質(zhì)量測(cè)試計(jì)劃;產(chǎn)品可以根據(jù)客戶需求定制;輻射劑量<1usv/h。
日聯(lián)科技X射線內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備成像技術(shù)成熟,系統(tǒng)功能成熟,拍攝圖像清晰直觀,操作安全方便,產(chǎn)品適用范圍廣,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本節(jié)約,為客戶使用設(shè)備缺陷檢測(cè)工具提供了更好的選擇。
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