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卷繞是鋰離子電池制造過程中的關鍵工藝。它將正負極片和隔膜組裝在一起。如果有不良產(chǎn)品，整個卷芯包括正負極片和隔膜就浪費了。良品率對電池制造成本有很大影響，影響電池的性能和安全性。X射線常用于鋰電池的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，通過不破壞鋰電池外觀的情況下，X射線檢測設備對鋰電池內(nèi)部繞卷情況進行成像，通過圖像判斷鋰電池的內(nèi)部質(zhì)量。
鋰離子電池在使用或儲存過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，包括容量衰減、內(nèi)阻增加、倍率性能降低、短路、變形、熱失控、鋰分析等，嚴重降低了鋰離子電池的性能、一致性、可靠性和安全性。
鋰電池故障過程中常見的隱性故障現(xiàn)象包括正負極短路、鋰分析、極片掉粉、隔膜老化、隔膜堵塞、隔膜刺穿、電解液干燥、電解液變性故障、負極溶解、過渡金屬沉淀（含銅分析）、極片毛刺、卷繞（或折疊）異常、容量跳水、電壓異常、電阻過高、循環(huán)壽命異常、高/低溫性能異常等。
鋰離子電池的故障分析是電池故障外觀為出發(fā)點，設計合理有效的分析測試過程，準確分析電池材料，找出電池故障癥結(jié)的過程。鋰離子電池系統(tǒng)復雜，涉及熱力學、動力學、微觀結(jié)構(gòu)、元件之間的相互作用和反應、表面界面反應等。作為研究對象的故障電池數(shù)量有限。分析需要考慮損壞后失去原始故障信息的情況，因此常用的測試分析方法應分為無損和有損。
損壞分析是指在電池拆卸后，對電池內(nèi)的關鍵材料進行有針對性的測試和分析。包括電池組成的成分分析、形狀分析、結(jié)構(gòu)分析、官能組表征、離子運輸性能分析、微區(qū)域機械分析、模擬電池的電化學測試分析和副產(chǎn)品分析。
無損檢測是在不破壞電池整體的基礎上測試和分析電池的狀態(tài)和性能，并根據(jù)測試結(jié)果推測電池可能出現(xiàn)的故障，用于下一次測試的選擇和優(yōu)化。X射線是最常見的無損檢測技術，可檢測極耳折疊、極耳正負極反置、極耳尺寸不良等異常。
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