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2019年諾貝爾化學獎，瑞典皇家科學院授予約翰·B·古迪納夫、M·斯坦利·威廷漢、吉野彰，表彰他們在鋰離子電池方面做出的貢獻。
▲今年的諾貝爾化學獎得主John Goodenough教授（左）、Stanley Whittingham教授（中），以及吉野彰博士（右）
1991年索尼發布了第一個商用鋰電池，后來被廣泛應用在相機和手機中。鋰電池助力了消費電子行業，改變了整個世界；反過來也可以說消費電子行業的巨大市場大大助力了鋰電池技術與產業的飛速發展。
為適應鋰電池產業的進一步發展，提高鋰電池生產工藝水平、產品質量、用戶使用的安全保障，鋰電池檢測設備由此出現，X射線能透過電池觀測到電池內部情況，而且正負極不同的材料對X射線的透過率不一樣，所以X射線就成為了電池檢測的重要手段。
在鋰電池的生產過程中有哪些工藝需要X射線檢測？
極片繞卷、極耳焊接、入殼點焊、焊蓋帽等過程中都會存在一定的質量隱患，所以在鋰電池封裝完成后就需要進行X射線檢測，檢查電池內部的焊接是否虛焊，繞卷是否對齊，繞卷不好就容易短路，以至于可能爆炸，通過X射線檢測設備將內部圖像直觀的展現出來，再通過軟件自動判斷不良品，提高了檢測效率也提升了出廠產品質量。
像手機之類與人們生活息息相關的產品，它的電池就不單單是抽檢，而是要求100%全部檢測才能出廠。所以，X射線檢測設備基本都是配備在流水線上的在線設備，所以需要24小時連軸轉。長時間在線使用對探測器和X射線源的穩定性、壽命都是巨大的考驗，日聯科技在這方面具有突出優勢。高質量X射線檢測設備配合優質的售后服務，日聯科技為鋰電池生產廠商保駕護航。
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