為了保證鋰離子電池的使用安全,國內(nèi)外機(jī)構(gòu)組織制定了各種鋰離子電池相應(yīng)的安全檢測標(biāo)準(zhǔn),通用檢測標(biāo)準(zhǔn)一般把安全檢測項(xiàng)目分為以下四類:
1.電學(xué)測試:過充電,過放電,外部短路,強(qiáng)制放電等。
2.機(jī)械測試:擠壓,針刺,沖擊,振動,跌落等。
3.熱測試:高低溫循環(huán),燃燒,微波加熱等。
4.環(huán)境模擬:高空低氣壓模擬,鹽霧試驗(yàn)等。
做擠壓,針刺,沖擊,振動,跌落,燃燒,高空低氣壓測試都需要專業(yè)的電池檢測試驗(yàn)機(jī)做測試,為了確保電池的安全性能,排查不合格電池,避免電池安全事故的發(fā)生。
以上檢測均是鋰電池成品檢測,但如果能在鋰電池的生產(chǎn)過程中增加檢測設(shè)備,則能有效提高成品電池的合格率。電池的構(gòu)造有外殼、上蓋、極板、隔板、匯流排、極柱、過橋保護(hù)板、端子等部件,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,無法通過肉眼穿透外包進(jìn)行檢測,這是X-Ray實(shí)時(shí)成像技術(shù)是一個(gè)很好的選擇。通過X-ray發(fā)生器發(fā)出X射線,穿透鋰電池內(nèi)部,由成像系統(tǒng)接收X射線并成像拍照,再通過相關(guān)軟件對圖像進(jìn)行處理并自動測量和判斷,識別鋰電池的內(nèi)部缺陷,同時(shí)設(shè)備前后端可與生產(chǎn)線對接,全自動上下料,減少人力成本,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、判定一體化作業(yè),為檢測鋰電池良率,提高生產(chǎn)效率起到了不可替代的作用。
總的來說,鋰電池對產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護(hù)成本”有更高的要求,其產(chǎn)品質(zhì)量需要更好的保證,所以鋰電池的檢測問題顯得尤為重要。
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