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所謂無損檢測，顧名思義相較以往的檢測手段，其最大優點就是不會破壞樣品。無損檢測的方式、方法有很多，簡單列舉有：超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、射線檢測（RT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET）、目視檢測（VT）、聲發射檢測（AE）、泄漏檢測（LT）、應變檢測（ST）、熱成像檢測（IT）等等。

其中一種有著廣泛應用前景的檢測手段——工業CT有著其他無損檢測手段所不具備的多種重要功能。工業CT屬于上述列舉中“射線檢測（RT）”，即X光成像技術應用領域中的一種。這種方法能準確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置、大小及材料的厚度等。

工業CT區別于普通X光檢測，它是通過不斷采集二維斷層圖像來進行三維圖像重建，因此能采集的信息更多，檢測能力也更強。不僅可以檢測缺陷的形狀、位置及尺度等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位，深度定量等綜合定性問題有了更直接的解決途徑。因此，國際無損檢測界把工業CT 稱為最*的無損檢測手段。

日聯科技的高精密型工業CT系統——UNC225CT也應運而生，它可針對小型金屬件、電氣元器件、復合材料、中型金屬件、大型非金屬工件等多種產品進行工業CT無損檢測，大扇角、寬扇束、強大的圖像處理功能能準確的識別被檢工件的多種缺陷。

目前，工業CT因其檢測功能的強大，已經成為無損檢測最為重要的發展方向，各企業在選購檢測設備時，不妨考慮其發展趨向。

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