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連接器是電子終端實現(xiàn)信號傳遞與交換的基本元件單元，一個基本的連接器包括四部分：接觸界面、接觸涂層、接觸彈性組件以及連接器塑料本體，其作用是實現(xiàn)電線、電纜、印刷電路板和電子元件之間的連接與分離，進(jìn)而傳遞信號、交換信息。亦稱作接插件、插頭和插座。
連接器具有易于批量生產(chǎn)、易于維修、便于升級、提高設(shè)計靈活性等特點，廣泛應(yīng)用在航空航天、通訊與數(shù)據(jù)傳輸、新能源汽車、軌道交通、消費類電子、能源、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。
連接器具有使所有電子關(guān)連機(jī)器的電力和電氣信號，在任何環(huán)境下都可以保持順暢的連接的使命。為了提高其可靠性，在生產(chǎn)連接器的工藝流程**會進(jìn)行檢查工程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
1、模具工程
用于絕緣體和端子的制造，生產(chǎn)連接器不可缺少的成型模具和沖壓模具。模具原則上使用強(qiáng)度和磨損性能較高的優(yōu)質(zhì)鋼材。在用于制造絕緣體的成型模具內(nèi)，由于連接器本身精密，模具內(nèi)的隔板僅占非常微小的空間。模具可左右連接器的品質(zhì)，它要求超精密加工技術(shù)。
2、成型工程
把成型模具和適合每個零部件的成型機(jī)配成一套。絕緣體的材料主要為液晶聚合物，尼龍等塑膠樹脂。先將這個加工成球狀的樹脂放入成型機(jī)內(nèi)，加壓使其溶解的同時，在模具內(nèi)瞬間冷卻。取出凝固部分。如何又快又穩(wěn)定地生產(chǎn)產(chǎn)品，是成型技術(shù)的關(guān)鍵，豐富的經(jīng)驗至關(guān)重要。
3、沖壓工程
每個零部件都需要選擇適合的沖壓器械和模具。被加工成薄板的材料，放入沖壓器械的模具中間，通過上下擠壓運動來加壓，并逐漸形成連接器的形狀。沖壓件這一步容易造成產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，如何高速、穩(wěn)定生產(chǎn)精度高、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品是難點。
4、電鍍工程
為了確保連接器的接觸部分不會因生銹、磨損而接觸不良，接線部分要保證客戶容易進(jìn)行焊接作業(yè)。電鍍技術(shù)不僅可以確保接觸部分的可靠性，同時作為解決環(huán)保問題的重要技術(shù)之一，是連接器公司必須掌握的一項重要技術(shù)。
5、組裝與檢查工程
生產(chǎn)出來的絕緣體、端子，最終使用自動組裝機(jī)加工為成品，然后對成品進(jìn)行測試與檢測。這期間會用到X光檢查機(jī)，不破壞產(chǎn)品外觀的前提下，對連接器內(nèi)部進(jìn)行成像，上述每一步工藝可能造成的工藝缺陷問題會在X光檢測圖像中顯示。
組裝技術(shù)包括工程設(shè)計、組裝自動器械、工具設(shè)計技術(shù)，是決定產(chǎn)品質(zhì)量和成本的重要技術(shù)。近年來，連接器越來越微小化，生產(chǎn)過程自動化程度高，相對應(yīng)的檢測需求也要求對接產(chǎn)線，提高檢測效率。
X光在線檢查機(jī)可以根據(jù)客戶產(chǎn)線進(jìn)行定制，滿足自動化作業(yè)需求。自動上料、自動檢測、自動判斷、自動分揀、自動下料。質(zhì)量保證技術(shù)，從設(shè)計到生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量是制造公司不可或缺的技術(shù)。
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