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微聚焦X射線機主要由于BGA的生產而廣泛用于SMT行業。那么，什么是微聚焦？為什么微聚焦可以產生更清晰的圖像呢？相對于這些概念性的描述，實際上，用戶更加在意的是X射線機到底可以發現哪些問題以及如何選擇符合預算且實用的X射線機。
由于X射線機相對主要用于BGA檢查中，因此我們首先總結一下BGA檢測通常會遇到的問題。 BGA問題主要分為四類：連續焊接，氣泡，冷焊和虛焊。
相較其他缺陷，連續焊接更容易找到。如下圖：
X射線下連焊現象圖
焊接氣泡則主要由焊膏中的助焊劑和濕氣引起。氣泡大部分位于球的底部，因此，如果面積太大，則會影響穩定性并導致錫裂。這也是一種虛擬焊接，因此氣泡是面積百分比成為重要指標。行業標準和IPC有明確的指標，面積百分比不應超過25％。現在市場上的X射線機具有從低端到高端測量氣泡面積百分比的功能。但是問題將會隨之而來。許多用戶不知道在進行氣泡測量之前，必須增加X射線管的功率才能打斷焊球，并且氣泡區域將顯示為白色。然后出現了問題。測量結果將更精確多少功率或將測量誤差最小化？就市場上的低端機器而言，如果操作不正確，一般的測量誤差可能會超過10％，從而引起誤判。高端機不同。通常，使用自動設置灰度值的方法來確保測量誤差不受操作員的影響，從而將測量誤差控制在2％以內。 如下圖：
X射線下氣泡現象圖
冷焊是一個非常有趣的現象。其最明顯的特征是，無論從正面還是側面看，球的外圍都不是圓形的，如下圖：
X射線下冷焊現象圖
當將鉛變為無鉛和混合鉛時，冷焊是一個經常發生的過程問題。不用說，它發生在回流爐的熔化區中。對于無鉛或混合鉛（無鉛焊膏無鉛BGA），許多用戶會使用焊膏制造商推薦的回流曲線或使用原始的鉛工藝，但忽略了大量的鉛，免費的BGA球需要更高的溫度，即溫度（50華氏度）和更長的時間（增加4-6秒）才能完全潤濕（潤濕）。冷焊的結果是BGA的底部非常脆弱。在外部碰撞的情況下，容易發生錫裂紋，形成虛擬的焊接現象。現在我們知道了冷焊的原因和現象，我們可以通過設置一些參數并及時修改回流曲線來找出采用冷焊的BGA。測量的結果與圖像的清晰度有著非常重要的關系，并且圖像模糊，自然會引起誤判。
**，虛焊現象。如下圖：
X射線下虛焊現象圖
這兩種情況均為虛焊。在第一種情況下，球的面積太小。我們所說的是小面積，而不是小直徑。因為在BGA球融化之后，很少有非常圓的球，并且它們或多或少地受到焊盤的影響并且是不規則的。因此，如果使用球的直徑來計算球的尺寸，則只能使用平均值，并且誤差約為10％至15％。相反，如果將面積用于計算，則如果球的體積相同，則前照式X射線圖的X射線圖應在該區域的5％以內。
不難理解，焊球面積太小而無法焊接。由于焊錫膏不足或沒有焊錫膏，因此BGA球底部沒有潤濕溫度。傾斜70°后，圖片中的BGA如下圖：
那么，為什么球太大而不能作為假焊料呢？實際上，這很容易理解。如果焊膏的質量不好，或者焊盤氧化，可能會導致焊錫不良。在這種情況下，即使BGA球和焊膏都熔化了，但是底部沒有被潤濕，整個球都被壓扁以形成更大的面積。當球傾斜70°時，該現象如上圖。
從以上幾個簡單的例子中，我們可以看到X射線機作為測試設備可以通過BGA的圖像分析來發現過程中的問題和隱患，無論是印刷機，貼片機，回流爐還是焊料粘貼，可大大提高產品質量并降低維修率。
總而言之，正確選擇X射線機必須首先弄清需要檢測的問題，然后所選的設備應易于操作，**以合理和有利的成本達到有效，準確的檢測目的。
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