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近年來，隨著高分子材料技術的發展，聚乙烯塑料管材的加工工藝和性能也得到了很大的提高，塑料管材的優異性能引起了越來越多的關注。其中，燃氣輸配管道接頭的質量直接影響到輸氣管網的安全運行。
聚乙烯燃氣管道焊接缺陷的檢測大多停留在外觀檢查方面，而對于內部燃氣管道的焊接缺陷，目前還沒有成熟有效的方法來檢測。根據焊接方法的不同，缺陷主要分為兩種：熱熔焊接缺陷和電熔焊接缺陷。
對于傳統的PE燃氣管道連接方法，其工作原理是使用加熱來熔化PE材料并將管道連接在一起。為了實現接頭的有效連接，不同的連接方法具有各自的操作要求和技術特征。在熱熔連接中，它更容易受到人為因素的影響。使用電熔連接時，操作人員的主要任務是做好質量控制，并在施工前加強對管道及管件原材料的檢查。
熱熔焊接接頭主要有焊道太低、焊道兩邊不一樣高、焊道中間有深溝、接口嚴重錯位、局部不卷邊、假焊等缺陷類型。電熔焊接產生的缺陷類型一般為熔合面缺陷、孔洞、金屬絲錯位及冷焊4類。
目視檢測和破壞性試驗對PE管焊接質量的檢測具有局限性，因此需要采用無損檢測技術對焊接接頭缺陷進行檢測。
隨著微焦點X射線檢查設備的出現以及計算機數字圖像處理技術的發展，X射線數字成像檢測技術是已經成為了最常使用的無損檢測技術之一，它最大的特點就是準確直觀。我們可以利用X射線數字成像檢測技術對PE燃氣管進行無損檢測。X射線檢測設備由X射線管、旋轉軸、平板探測器3部分組成。
X射線管發出X射線后，會形成錐形束X射線。錐形束X射線穿透PE管。平板探測器可以接收穿過PE管的X射線，并將不可見的X射線圖像轉換為可見光，這稱為光電轉換。
如果需要提高光電轉換成像的清晰度和靈敏度，可以通過模數轉換進一步實現。模數轉換是指將模擬量轉換為計算機可以識別的數字量，然后通過計算機處理將可視圖像轉換為數字圖像。
操作方法是使用高清攝像機捕獲可見圖像并將其輸入計算機，通過模數轉換將其轉換為數字圖像，然后計算機對轉換后的圖像進行二次處理，從而改善圖像質量。圖像的清晰度和靈敏度。
X射線檢測PE管焊縫從圖像中的明暗對比，可以看到存在泥沙、鐵屑等雜質，檢測結果十分明顯。X射線數字成像檢測技術對PE管道焊縫缺陷的檢測比較敏感，此技術能夠識別出包括夾泥與鐵屑等多種缺陷，而且現在的便攜式X射線檢測裝備可以方便用戶在施工現場檢測，使用起來更方便。
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