壓力容器在石化生產中占有非常重要的地位。壓力容器可以用作石油化工設備,例如反應,能量交換,分離,塔,存儲和運輸。他們有被轟炸的危險,其安全操作直接關系到企業生產和人身安全。因此,壓力容器產品的質量始終受到國家的高度評價。在過去的十年左右的時間里,我國壓力容器的設計,制造和管理已走上法律管理的軌道,產品質量穩步提高。
焊接質量高且穩定,焊縫表面光潔。焊接已經成為壓力容器生產中的關鍵過程,并且焊接質量是確保壓力容器質量的非常重要的部分。單一焊接質量受許多因素影響:焊工的技能,化學成分,機械性能,焊接材料,焊接工藝和設備,環境等都會影響焊接質量。
為了提高壓力容器產品的質量,國家只能通過獲得制造許可證來進行生產。對于已獲得制造許可證的制造商,他們必須制定焊接程序,然后才能進行生產。焊工必須獲得工作認證,并加強對質量保證體系各個方面的控制和管理。目的是試圖避免減少質量危害,以確保壓力容器產品的質量。
隨著石化工業的快速發展,壓力容器向著大規模,高強度的方向發展,這對壓力容器的質量提出了更高的要求,促進了壓力容器焊接技術和工藝的不斷提高。X射線探傷是工業產品壓力容器最常用的無損檢測方法。常用的射線是X射線和γ射線,用于檢查焊縫的內部缺陷。 X射線透射時間短而快速。當檢查厚度小于30mm時,顯示缺陷的靈敏度高,但是設備復雜,成本大并且穿透能力小于γ射線。 γ射線可以穿透300mm厚的鋼板。在透照過程中不需要電源,這對于現場工作很方便。它可以在圓形接縫中一次曝光,但透射時間長,因此不適合對小于50mm的組件進行透射。
射線檢測的特點:可以獲得直觀的缺陷圖像,并且定位準確;測試結果可以直接記錄并可以保存很長時間;體積缺陷(例如氣孔,爐渣夾雜物等)的檢出率非常高。對于區域缺陷(例如裂縫,未熔合等),如果攝像機角度不合適,很容易錯過檢查;適用于對接焊縫的檢查,但是對角焊縫的檢查效果差,不適合對板,棒,鍛件等的檢查。
壓力容器產品在進行非焊接時也要注意“定時”破壞性測試。例如,拼接頭在成型后應進行無損檢測;具有延遲開裂趨勢的材料應在焊接完成后至少24小時進行無損檢測;有再熱裂紋對于傾向于進行熱處理的材料,應添加無損檢測;對于標準抗拉強度下限大于或等于540MPa的低合金鋼制成的壓力容器,在壓力試驗后,焊接接頭也應進行表面無損檢測。
當然,除了射線照相缺陷檢測技術外,還有其他一些技術方法也可以有效地檢測產品缺陷,在合適的環節選擇合適的檢測設備才能事半功倍,日聯科技作為專業X射線檢測設備供應商,業界口碑良好,始終致力為無損檢測提供優質解決方案。
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