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    耐火材料用于國民經濟的各個領域，例如鋼鐵，有色金屬，玻璃，水泥，陶瓷，石化，機械，鍋爐，輕工業，電力和工業。它們是確保上述行業的生產和運營以及技術發展的重要基礎材料。耐火材料在高溫工業生產的發展中具有不可替代的重要作用。

    耐火材料一般具有高耐火度，高負荷軟化溫度，良好的高溫體積穩定性和耐熱沖擊性，一定程度的耐磨性和優異的耐渣性。另外，要求具有規則的外觀和準確的尺寸。還要求在某些特殊領域中使用的耐火材料具有特殊的性質，例如透氣性，導熱性和導電性。

    耐火材料在我國工業領域的地位不可低估，其測試標準的多樣性也充分證明了國家對建立耐火材料測試系統的重視。耐火材料的質量是否合格以及研發能否順利進行，需要參考以基于這些測試標準獲得數據支持。

    耐火材料生產制作過程中會存在一定的工藝缺陷，分為外部缺陷和內部缺陷。內部缺陷無法通過目視觀察到，只能運用無損檢測設備對其進行缺陷檢測。通常用來檢測耐火材料的無損檢驗方法有X射線探傷，用工業X射線探傷機檢測耐火制品內部缺陷時可以通過檢測圖像檢測出缺陷種類、大小和分布情況。

    耐火材料的內部缺陷通常包括裂紋和體積較大的閉口氣孔。耐火材料中的氣孔可以分為三類：

1、封閉氣孔：封閉在耐火中不與外界相通；

2、開口氣孔：一端封閉，另一端與外界相通，能為流體填充；

3、貫通氣孔：貫通耐火的兩面，能為流體所通過。

    由于開口氣孔和貫通氣孔占總氣孔體積的絕大部分，而且對耐火材料的使用性能影響最大，又較易測定，因此在耐火材料的檢測標準中，以顯氣孔率，即開口氣孔與貫通氣孔的體積之和占耐火總體積的百分率來表示該指標。顯氣孔率越高，體積密度越低，組織結構越疏松，一般強度越低，抗侵蝕性越差。

    顯氣孔率、吸水率和體積密度，屬于耐火材料的宏觀組織結構。是與耐火材料的燒結程度、抗壓強度、荷重軟化開始溫度、熱震穩定性、熱傳導、抗渣性等性能均有密切關系，它的檢驗對于控制耐火材料工藝操作、評定耐火材料質量以及耐火材料使用性能都有重要實際意義，所以顯氣孔率、吸水率和體積密度是耐火的基本性質，也是耐火材料的常規檢驗項目，一般用這三項指標來表示材料的致密程度。

    由于開口氣孔在制品使用中能直接與外物（如熔渣等）相接觸，因此它對制品的影響要比閉口氣孔嚴重，同時在測材料氣孔時，閉口氣孔的體積不能直接測定，只能測得與外界相通的氣孔的體積，所以耐火材料的氣孔通常都用顯氣孔率表示。