目前,日聯科技擁有三大系列業務:SMT應用測試,電池行業測試,鋁鑄件測試。其中,由日聯科技獨立開發的X-RAY無損檢測儀已廣泛用于鋰電池行業。
基于提高產品性能和加快自動化生產的要求,用X-RAY測試設備代替人工檢查已成為當前鋰電池制造中的必然趨勢。
通過100%準確地檢測大量鋰電池單元,它可以自動識別電池中的極片未對準和短路,從而有效地提高了鋰電池產品的一致性和良率。自動智能鋰電池X-RAY測試設備已成為動力電池公司批量生產鋰電池必不可少的設備。
X-RAY測試設備公司無錫日聯科技有限公司(以下簡稱“日聯科技”)是本次會議的發起人之一。
日聯科技成立于2002年,是一家專業從事X射線,光學儀器和其他測試儀器的研發,生產和銷售的高科技公司。它的獨立產品包括微米級和納米級X射線管,X射線圖像增強器,X射線無損透視測試儀。該公司專門為PCBA,SMT組裝,半導體器件,鋰電池,汽車電子,太陽能,LED包裝,五金壓鑄,連接器,車輪和其他行業提供量身定制的無損測試解決方案。
目前,日聯科技擁有三大系列業務:SMT應用測試,電池行業測試和鋁鑄件測試。其中,由日聯科技 Technology獨立開發的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業。
目前,鋰電池行業圓柱形電池生產線的產能可以達到200ppm,日產能約為15萬只;而鑄造行業一條生產線的產能約為10ppm,日產能接近10,000。手工檢查的方法遠遠不能滿足當前生產能力的要求。因此,使用機器視覺技術代替人工檢查,以及使用自動進料,分揀和落料是當前無損檢測設備發展的必然趨勢。
與傳統的手動測試和舊的測試設備相比,X射線無損檢測可以使用某種物理方法檢測材料,而不會損壞或影響被測物體的性能,并且不會損害被測物體的內部組織。該方法內部結構異常或缺陷,從而提高了檢測速度和準確性,節省了人工成本,并提高了產品質量。
日聯科技的X射線自動在線無損檢測設備采用機器視覺技術,提高了檢測速度和準確性,并對產品質量問題的原因進行了分析和判斷,從而可以對產品的生產過程和生產過程進行有待改進,具有自動檢測,自動識別,自動判斷,自動分類功能。同時可以自動判斷產品的好壞,提高了整體檢測能力。檢測結果穩定,正確,一致。該圖像具有出色的清晰度,自動編程檢測,自動軟件檢測和分析,以及出色的實用性。
其中,日聯科技的圓柱形電池X射線自動在線檢查設備-LX-1Y120-120,采用X射線透射原理,穿透電池內部,并自動覆蓋圓柱形電池接線片和正極的內部結構。和負極板。在線檢測和分析,通過軟件自動檢測和判斷,自動檢測18650/26650電池負極和外殼壁的狀況(間距,接觸距離,凸耳的彎曲狀態等)。采用高速定位傳動機構設計,檢測速度可達120PPM以上,測量重復性S =±50μm以下。
同時,設備采用模塊化設計,擴展性強,可實現自動裝卸,自動判斷,數據存儲,不良品識別,篩選和分類功能,實現對整個測試過程的自動控制。
據了解,日聯科技已在一系列X射線測試設備中推出了全自動測試設備,例如層壓,圓柱形和軟包裝。其產品已得到國內外越來越多的大型電池公司的認可,并將繼續投入實際生產中。
目前,日聯科技的客戶包括萬向A123,河南利東,安徽信義電力,三星,超霸,洛克科技,東莞愛田電池,新旺達,微星能源,卓能新能源,振華新能源,光宇集團,那普等電池公司。
隨著整個電池行業生產技術水平的提高,電池行業的競爭日趨激烈,對X-RAY測試設備的性能提出了更高的要求。 日聯科技可以根據客戶需求有針對性地開發新產品,從而提高客戶產品的性能,從而增強日聯科技的市場競爭力。
了解更多日聯科技X-ray檢測裝備信息可以撥打全國服務熱線:400-880-1456 或訪問日聯科技官網:bigluo.com