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在許多工業(yè)領(lǐng)域中，鋁鑄件因其精確的尺寸，光滑的表面以及加工后的直接使用而被廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，包括汽車行業(yè)，儀器行業(yè)，農(nóng)業(yè)機(jī)械，機(jī)床行業(yè)等領(lǐng)域。同時，隨著鋁鑄件使用的增加，對鋁鑄件的質(zhì)量要求也提高了。因此，鋁鑄件的檢驗越來越受到制造商的重視。
鋁鑄件檢驗質(zhì)量要求
鑄件的質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能影響很大。例如，機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸不變性將間接影響機(jī)床的精度和壽命。各種泵的葉輪，機(jī)殼和液壓件的尺寸，輪廓的精度和粗糙度，間接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和氣蝕的增加等；內(nèi)燃機(jī)氣缸體，氣缸蓋，氣缸套，活塞環(huán)和排氣管等鑄件的強(qiáng)度和阻力會間接影響發(fā)動機(jī)的使用壽命。
有許多因素影響鑄件的質(zhì)量。首先是鑄件的構(gòu)思過程。在構(gòu)思時，除了根據(jù)工作前提和金屬材料的功能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鍛造合金和合金特性的角度考慮概念的合理性。鍛造過程，即明顯的尺寸效應(yīng)以及凝固，收縮，應(yīng)力等問題，可以避免或減少缺陷的發(fā)生，例如零件的偏析，鑄件的變形和開裂。其次，必須有一個合理的鍛造過程。也就是說，要根據(jù)鑄件的布局，重量和尺寸，鍛造合金的特性和生產(chǎn)前提，合適的分型面和形狀，型芯的制造方法以及鍛造肋，冷鐵，冒口和鑄件。門控系統(tǒng)是合理的。獲得優(yōu)良的鑄件來保證。第三是鍛造原材料的質(zhì)量。金屬裝料，耐火材料，燃料，助熔劑，改性劑，鍛造砂，砂粘合劑，涂料和其他材料的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，這將導(dǎo)致鑄件上出現(xiàn)氣孔，針孔，夾渣，夾雜砂和其他缺陷，這會影響鑄件的外觀質(zhì)量，并且內(nèi)部質(zhì)量會在嚴(yán)重時導(dǎo)致鑄件報廢。第四是過程操作。必須制定合理的過程操作規(guī)程以提高工人的技能水平，以便可以正確執(zhí)行過程規(guī)程。
在鍛造過程中，必須控制和檢查鑄件的質(zhì)量。第一步是為每種特定產(chǎn)品的原材料和輔助材料的控制和檢驗制定工藝規(guī)則和技術(shù)先決條件。每個過程均嚴(yán)格按照過程規(guī)則和技術(shù)前提進(jìn)行控制和檢查。最初，檢查成品鑄件的質(zhì)量。要配備合理的測試方法和適當(dāng)?shù)臏y試人員。通常，對于鑄件的外觀質(zhì)量，可以通過比較樣品塊來判斷鑄件輪廓的粗糙度。輪廓上的小裂紋可以通過著色法和磁性粒子法檢查。鑄件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻，超聲波，渦流，X射線和γ射線方法進(jìn)行檢查和判斷。
對于合格的鋁鑄件，鑄件的非機(jī)加工表面應(yīng)光滑且筆直，鑄件的痕跡應(yīng)清晰，清洗后澆注冒口應(yīng)與鑄件表面齊平。并且不應(yīng)有裂紋，冷障，氣泡，氣孔，渣孔，收縮孔隙率和氧化渣夾雜物等缺陷。
鋁鑄件檢驗方法
出廠前必須檢查加工過的鋁鑄件。通常，以以下方式檢查鋁鑄件：
1.目視檢查鋁鑄件：主要觀察鋁鑄件的表面光潔度，尺寸精度和規(guī)則形狀；
2.鋁鑄件尺寸檢查：可根據(jù)設(shè)計圖檢查鋁鑄件尺寸；
3.鋁鑄件的無損檢測：使用X射線檢查設(shè)備檢測鋁鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該測試方法不會損壞鋁鑄件，并且檢測精度高，這在鋁鑄件的測試中尤為重要。
目前，由高科技企業(yè)日興科技開發(fā)生產(chǎn)的X射線無損檢測設(shè)備可以檢測2.5微米以下的鋁鑄件內(nèi)部缺陷，具有很高的檢測重復(fù)性，并且可以容納大量各種尺寸的樣品。 該設(shè)備易于操作且易于維護(hù)，并且已被許多鋁鑄件制造商認(rèn)可并廣泛使用。
鋁鑄件的質(zhì)量會影響后續(xù)的加工工藝，后續(xù)加工的消耗，還會影響鑄件的性能。通過X射線檢測設(shè)備，可以在不損壞鋁鑄件的情況下準(zhǔn)確地檢查鋁鑄件內(nèi)部的隱形缺陷，并及時進(jìn)行糾正和改進(jìn)，以更好地保證鋁鑄件的質(zhì)量和中國成品的質(zhì)量。
