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X射線無損檢測技術為提高工業鑄件生產過程的效率和質量做出了巨大貢獻。由于在不損壞檢查對象的情況下檢查各種鑄件可以獲得非常準確的結果，對于鑄件，通常的測試包括尺寸檢查，形狀和外觀的表面質量視覺檢查。對于設計要求，對于需要需求的鑄件或更重要的鑄件更重要，或者對問題的鑄造傾向于問題。除了化學成分分析和機械性能測試外，還需要無損檢測，這些檢查要求。兩者都根據設計要求或鑄造過程要求或需求，在不同的檢查項目中完成。指出的是，這些檢查增加了鑄造產品的成本。

因此，從一開始，有必要確定控制質量所需的檢查工作量，特別是對于大量生產。根據實際情況，在某些情況下，可以通過鑄件檢查鑄件，在其他 - 樣品中，采樣檢查可以是，尤其是對于大鑄件的非破壞性檢測，也可以檢查其重要部分，以及沒有必要在整個體積上進行非破壞性測試。總之，滿足設計或需求的質量要求。

X射線探傷儀的原理是一種使用X射線穿透材料以發現不同材料中的物體缺陷和衰減特性的方法。利用不同材料厚度的X射線吸收差異，通過X射線熒光透視和工業電視的實時成像，可以清楚地顯示鑄件內部的各種零件和焊縫，薄膜和成像，以及裂縫和氣孔，可以用肉眼觀察到的內含物。諸如松散的物體和內部結構之類的缺陷。根據缺陷的性質，大小和位置，對工件或零件的質量進行評估，以防止產品因內部缺陷和加工不良而引起重大質量事故。

當前，X射線探傷儀被廣泛使用。除了我們通常知道的普通便攜式探傷儀之外，X射線探傷儀還具有許多大型設備，可用于檢查鐵和鋁鑄件，汽車零件，管道等。在早期的X射線檢查中由于設備條件和技術水平的限制，大多數攝影技術都被采用。該方法不僅昂貴且緩慢，而且獲取測試結果并及時執行動態檢查也不直觀。近年來，科學技術的進步使生產中使用的X射線檢查設備更加嚴格。曲軸，氣缸，發動機葉片和其他工業零件也使用鑄件。鑄件的生產非常容易出現氣泡等問題，而這是傳統技術無法解決的。

 以風扇葉片為例。風扇葉片是風力渦輪機的重要組成部分。它們通常由玻璃纖維復合材料制成。由于制造過程的復雜性，在制造過程中不可避免地會出現缺陷。風扇葉片故障的原因很多。在制造過程中，會出現典型的缺陷，例如孔，分層和夾雜物。毛孔缺陷主要是由不良的樹脂和纖維滲透性，不完全的空氣置換等引起的;分層缺陷主要是由于樹脂消耗不足，二次成型等引起的；夾雜物缺陷主要是由異物在加工過程中引起的。

 X射線技術是檢測體積缺陷（例如風力渦輪機葉片中的孔和夾雜物）的好方法。它具有檢測垂直于葉片表面的裂紋，樹脂和纖維的能力。它也可以測量小厚度的風力渦輪機葉片的層壓板中的纖維。對于彎曲等缺陷，可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在，這與葉片出廠之前的檢查是一致的。 X射線無損檢測設備更適合工廠中未使用的風扇葉片。對于使用中的風扇葉片，由于場地因素和高度限制，很難采用X射線檢查方法來實現現場檢查，但是便攜式X射線檢查設備仍然具有一定的優勢。它可以檢測風扇葉片的體積缺陷。

 為了保證產品質量，公司需要根據實際情況選擇X射線設備。設備的應用環境，體積和狀態都會對檢測效果產生一定的影響。選擇合適的是才是真的！