作為國家工業(yè)的重要基礎(chǔ)行業(yè),鑄造在科技快速發(fā)展的過程中面臨的困難越來越多。隨著安全,環(huán)保,人力成本,客戶要求等,改善鑄造生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,減少廢物需求從未如此緊迫。
由于復(fù)雜的鑄造過程,原材料控制不嚴格,生產(chǎn)過程不完美,模具結(jié)構(gòu)不合理,生產(chǎn)和運作過程中將導(dǎo)致鑄件中形成各種缺陷。常見的缺陷包括裂縫,氣泡/氣孔,疏松和夾雜。為了確保鑄件質(zhì)量和成本節(jié)約,有必要在生產(chǎn)過程的早期階段進行缺陷檢測。由于直觀的檢測結(jié)果,高檢測效率,寬泛的應(yīng)用條件,X射線無損檢測已成為鑄件缺陷檢測的**方法。
X射線是無損檢測的一種,具備無損檢測的特點:不破壞被檢測的對象;可以達到100%的檢查;可以找到缺陷并評估,評估主體的質(zhì)量、缺陷的原因和判斷發(fā)展規(guī)律,促進有關(guān)部門改善生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)常檢查關(guān)鍵部件以確保運營安全,防止事故。
同時,與其他無損檢測方式最大的區(qū)別就是,X射線檢測直觀的通過圖像可以發(fā)現(xiàn)缺陷,沒有經(jīng)驗類主觀性判斷,極大的提高了缺陷檢測的準確性。X射線無損檢測系統(tǒng)能夠識別缺陷的位置大小,并進行數(shù)據(jù)存儲,方便數(shù)據(jù)追溯。
鑄造過程中,由于鑄件結(jié)構(gòu)或者鑄造工藝的原因,導(dǎo)致各處凝固速度不同,進而產(chǎn)生應(yīng)力,這種應(yīng)力在鑄件凝固過程中期、后期將鑄件拉裂,對應(yīng)形成熱裂紋、冷裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。主要是由于鑄件在鑄造過程中排氣不順;模具表面加工、涂層、清潔有問題;澆注工藝不正確或操作不當(dāng)都容易引起鑄件表面和內(nèi)部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理、肉眼發(fā)現(xiàn),工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。
隨著制造業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級,企業(yè)對品質(zhì)要求越來越高,X射線工業(yè)檢測設(shè)備廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和檢查工業(yè)部件的內(nèi)部缺陷。在壓鑄行業(yè)中,X-ray檢測可檢驗壓鑄件裂紋、氣孔、縮孔等缺陷,保證了出貨前的產(chǎn)品質(zhì)量,并為企業(yè)改進和提升生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)參考。
X射線具有極強的穿透性,能穿過物體表面得到內(nèi)部物體的信息,而且不受電磁場的影響。利用輻射源發(fā)出的X射線穿過被檢測物,根據(jù)射線衰減規(guī)律和分布情況,通過計算機信息處理和圖像重建技術(shù)就可以將物體厚度變化和內(nèi)部的缺陷情況通過圖像反映出來。因此X射線無損探傷技術(shù)是工業(yè)上無損檢測的主要技術(shù)之一,也是產(chǎn)品缺陷分析和質(zhì)量評定的重要方法。