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鑄造缺陷首先應該判斷是什么原因造成的，造成缺陷的原因很多，常見的有氣孔、夾渣、縮孔、縮松、裂紋等。許多缺陷無法通過肉眼發現，內部缺陷需要通過X射線無損檢測設備實時成像，軟件自動判斷出常見缺陷。

鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔、皮下氣孔等。X-Ray檢測設備檢測的圖像中很容易就能發現氣孔的位置和大小，檢測結果直觀清晰，減少了人為誤判。

鑄件缺陷處內部或表面充塞著型芯（砂）的小孔，稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規則，內部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。鑄件夾渣會影響其穩定性，夾渣的檢測也比較困難，X-Ray無損檢測設備能夠根據夾渣部位對X射線的吸收程度不同，在圖像上呈現出不同的明暗對比，準確的檢測到夾渣部位。

在鑄件的厚斷面、熱節處或軸心等**凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少帶有樹枝狀結晶。孔洞大而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。縮孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時所產生的液態收縮與凝固收縮遠大于固態收縮，并在鑄件**凝固的地方得不到金屬液的補充所造成的。這類缺陷也是影響鑄件質量的重要因素，通過X射線無損檢測搭載的缺陷自動識別軟件，能夠快速發現缺陷位置，在線式X-Ray無損檢測設備也可以幫助實現鑄件100%檢測。

澆注好的鑄件表面有直線或彎曲的裂紋，裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規則的形狀，其斷口表面呈淺黑色，有較深的氧化色。冷裂的裂口較直，鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈，有時出現輕微的氧化色。鑄件產生裂紋的主要原因是，冷卻凝固收縮時受到阻礙而產生內應力，當內應力大于金屬材料的強度時，鑄件就開裂形成裂紋。外在的裂紋容易被發現，困難的是隱藏在鑄件內部的裂紋缺陷，如果是對這類缺陷要求不嚴格的企業就無需進行X-Ray無損檢測，但如果是對鑄件質量要求很高的高精尖型企業，都需要進行無損檢測，確保鑄件內部不會存在隱藏缺陷。