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近幾年，隨著通訊、計算機、消費電子等產業的發展，x-ray檢測設備也漸漸發展起來。X-ray檢測技術作為新式的制程辦法和剖析手法，能夠實現在不破壞產品的前提下，檢測出肉眼發現不了的缺點，從而反映產品的內部信息，可對檢測成果進行定性、定量剖析，以便及早發現毛病，降低廢品率。
X-RAY檢測設備，其基本原理是X射線投影顯微鏡。在高壓電的作用下，X 射線發射管產生 X 射線經過測驗樣品（例如 PCB板，SMT等），再依據樣品材料自身密度與原子量的不同，對X射線有不同的吸收量而在圖畫接納器上產生影像的。丈量工件的密度決議著X光的強弱，密度越高的物質暗影越深。越接近X 射線管暗影越大，反之暗影越小，這也就是幾何放大率的原理。當然，不僅工件的密度對X光的強弱有影響，也能夠經過操控臺上的電源的電壓和電流來調整X射線光的強弱。操作者能夠依據成像的狀況，還能夠自在調整成像的狀況，比如 圖畫的顯示大小，圖畫的亮度和對比度等等，還能夠經過自動導航功用自在的調整和檢測工件的部位。
X-ray檢測設備組成結構：
1、X射線管：X-ray射線檢測儀中最核心的部件，那就是X射線管。這個X射線管首要產生X 射線，經過X射線的原理知道，它能夠透過工件對檢測體的內部進行觀察。
2、影像接收裝置：影像接收裝置能夠捕捉到穿過樣板的X 射線并轉換為能夠呈現在運用者眼前的圖畫，比如能夠清晰的看到圖畫的BGA 焊點、瑕疵以及鑄件的裂紋等缺點。
3、設備機械結構：機構是支撐X-ray射線檢測儀的重要部分。這一部分決議了X-ray射線檢測儀的丈量行程以及運用的便捷性等。
4、軟件及計算機操控系統：軟件操控是X-ray射線檢測儀的魂靈，優秀的軟件可以增強成像圖像、主動判定缺陷等等。
X射線的發現與發展為工業無損檢測提供了新途徑，順理成章地成為現代工業生產實現質量檢測、質量操控、質量保證的一種手法。如今，X光射線無損檢測技術，首要用于SMT、LED、BGA、CSP倒裝芯片檢測，半導體、封裝元器件、鋰電行業，電子元器件、轎車零部件、光伏行業，鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等特別行業的檢測。推薦國內品牌日聯科技UNICOMP的X射線成像檢測設備解決方案，公司成立于2002年，是從事精密X射線技術研究和X射線智能檢測裝備研發及制造的國家級高新技術企業，目前市場表現優異，也被評為行業“隱形冠軍”。
