無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。無損檢測的目的是改進制造工藝、降低制造成本、提高產品的可能性、保證設備的安全運行。
無損檢測已在全球許多重要行業中廣泛使用。任何具有大型物理設備或基礎設施的行業都可能會使用某種非破壞性測試。汽車行業為防止道路上出現材料故障，制造商必須檢查車輛部件是否有裂紋和缺陷，熱處理不當引起的問題以及不可接受的材料混合。鐵路上必須檢查火車的車輪，車軸，制動器和液壓系統，以及鐵軌立管和儲罐需要定期進行安全檢查，特別是儲存危險材料的儲罐。石油和天然氣行業則需要依靠無損檢測設備來預防事故，不斷檢查焊縫，管道，立管，儲罐和大型鍛件。大型發電廠對故障是零容忍和嚴格的測試要求，尤其是核電站。
X射線是常見的無損檢測方式之一，廣泛應用于鑄件、壓力容器、汽車零部件等制造領域，用于檢測焊縫、鑄件疏松、裂紋、氣泡、夾雜、侵蝕等缺陷，最大的優勢在于檢測結果直觀易保存可追溯。因為無損檢測具有非破壞性，所以必要時也可以對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的。同時，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產品都可進行全方位的檢測，也可對服役中的設備進行檢測，實現不停產停工檢測，為企業節省成本。
計算機斷層掃描CT成像是X射線無損檢測的先進技術，被廣泛應用于更為精密的無損檢測。CT技術是利用X射線在材料內不同的衰減系數為基礎，采用數學方法經計算機處理，從而重現每個斷層圖像的方法。它能夠顯示出每一個斷層上的結構和組份的分布情況，可以克服一般X射線檢測造成的影像重疊和模糊，利用CT掃描技術可在一定范圍內精準檢出損傷尺寸。
對于結構復雜的精密鑄件，二維X射線無損檢測設備的檢測圖像會有部分結構被遮擋，影響檢測結果的準確性。CT檢測的圖像可實現3D、2.5D、2D的多功能檢測需求，各種復雜結構在三維圖像中都可以充分顯示，軟件自動判斷缺陷位置、尺寸大小，進一步提高無損檢測的準確性和效率。
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