我國是電子產品的主要消費國,也是全球主要的電子制造國。近年來,盡管工業經濟總體面臨下行壓力,但電子制造業保持了良好的發展勢頭。
當前,電子制造業將面臨更加嚴峻的生存挑戰。生產,物流和人工成本的快速增長導致企業成本的急劇上升,客戶對產品可追溯性的要求的提高在一定程度上增加了管理難度。
隨著人工成本的不斷增加,制造企業希望在不影響生產能力的前提下,盡量減少檢查人員的數量,生產線將盡快向無人駕駛的方向發展。智能X射線檢測設備和x-ray點料機的評估、采購和引入,正變得越來越受到SMT工廠采購工程決策經理的關注!
用于電子制造業的SMD組件x-ray智能點料機也稱為X射線SMT計數機,SMT自動x-ray點料機,智能SMT自動點料機,自動X-ray點料機等。
保持正確的材料和數量是SMT電子制造過程的重要組成部分。通常,即使在最大的SMT大批量EMS電子制造服務提供商中,材料的采購和管理也是一項缺乏核心競爭力并且經常被忽視的工作。
在智能制造的大潮中,電子制造工廠是否擁有一臺智能且精確的X射線自動組件點料機,是建設高效,優質,低成本的新型智能工廠的重要部分。智能SMT自動上料機的強大功能,材料無需人工干預,完全解決了工廠傳統操作的痛苦點,該傳統方法高度依賴人工和費時。智能X射線分配器實現了真正的工業4.0,可以連接到MES系統,而WMS系統建立了智能倉庫,可以使企業快速高效地發展!
智能X射線射線探傷機可用于快速計數SMT電子行業生產中使用的SMD電子元件的卷軸。與傳統的點樣機相比,該設備不需要拆開卷軸的包裝。點數可避免損壞進料,同時滿足各種托盤尺寸和材料類型的點數要求。只需十秒以上即可完成計數。可以說,它具有點效率高,精度高(> 99.9%),一鍵式便捷操作,無復雜操作的特點,并配置了自動裝卸機來完全實現自動檢測技術。
X-RAY點料機與傳統機械點料機的區別:
1. SMT處理一直是個難題。大量電子材料托盤需要快速而準確地找到。如果手動操作是一個非常復雜的過程,則不僅要花費時間和精力,而且還會增加人工成本 。
2.傳統的物料計數方法:電子秤將重量除以單個產品的重量,以獲得大致的物料數量。缺點是數量會有一定的誤差,托盤的數量無法準確計算,這會影響點數的準確性。
3.目前,市場上出現了X射線點料機,它們使用X射線穿透樣品并分析和計數樣品數量。無需拆卸,只需將托盤放在要檢查的區域中,X射線就會穿過成像焦點。計算產品數量并存儲圖像,可以有效解決結構復雜,點樣效率低,點數精度高的問題。
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