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近年來，我們在建筑鋼結構方面的發展是眾所周知的。已經建造或正在建造許多大跨度和高層鋼結構。在這些項目的建設過程中，不僅實踐了鋼結構建設的理論，而且對鋼結構建設的水平進行了發展和提高。在本文中，作者首先介紹了鋼結構的特性，然后在此基礎上結合自己的工作實踐，總結了機電工程用鋼結構的建造過程中需要注意的要點，以供討論。行業。
1.鋼結構的特點
1.1抗震性。在低層別墅建筑中，通常使用冷彎型鋼構件來構造三角形屋頂桁架系統。這主要是因為低層別墅的屋頂大多是傾斜的屋頂。在輕鋼結構密封了結構板和石膏板之后，形成了非常堅固的“平板-肋骨結構系統”。該結構系統具有很強的抗震性和抵抗力，因此可以承受8度以上的地震。水平負載能力。
1.2抗風性。一般而言，與磚混結構相比，鋼結構建筑的自重可降低約50％，鋼結構建筑可抵抗強颶風（通常至少70m / s的颶風），從而具有使用壽命和使用壽命。用戶的財產得到很好的保護。所有這些都是由于鋼結構建筑不僅重量更輕，強度更高，整體剛度更好，變形能力更強。
1.3耐久性。通常，鋼結構的壽命可以長達100年。由于冷彎薄壁是輕鋼結構房屋的主要組成系統，因此超防腐和高強度冷軋鍍鋅板是制造鋼框架的主要材料，可以避免施工和銹蝕對鋼結構的影響。使用過程中使用鋼板，從而可以延長輕鋼部件的使用壽命。
2.監控原材料質量
成形管，板，型鋼和其他鋼材是用于鋼結構部件（如鋼柱，鋼梁和桁架）的主要材料。需要注意的是，這些鋼的質量必須與《低合金高強度結構鋼》（GB / T1591）一致。另外，輔助材料，例如高強度螺栓，焊絲，焊條，涂料，助焊劑等，必須滿足相關標準和標準的要求。在使用原輔材料之前，必須對其質量進行監控，因為它們的質量非常大。程度決定了工程結構的安全性。
2.1鋼板和鋼管。首先，檢查制造商出具的質量證明書和檢驗報告，并測量外觀損傷和幾何尺寸是否符合要求。此外，必須對一批材料進行采樣以進行測試，強度測試和彎曲測試。如果鋼的讀數超過30mm，則應評估原始鋼板的探傷和工藝性能。
2.2高強度螺栓連接。檢查質量保證證書，合格證書，裂紋和其他缺陷的外觀以及材料的測量幾何尺寸。此外，必須對材料樣品進行強度，扭矩，硬度等測試，以確保材料符合相關要求。
2.3焊絲和焊條。同樣，必須首先檢查質量保證證書，合格證書，生產日期，缺陷外觀，型號規格等，然后確定真實的可靠性。應該首先測試它以評估其過程。
3.施工調查
3.1測量并設置軸網格。對土建測量控制網絡，軸線和標高進行全面審查。根據施工單位在前期提供的控制點和主軸位置，在±0.00的位置上對多個控制點進行測試，以形成結構，然后在這些點上安裝儀器以測量邊長和水平角度。計算并校正差異，以獲得相應的4個控制點的精確坐標。然后，以1/30 000作為精度，[-3.5，+ 3.5]作為誤差間隔，并根據測量規格的要求測量裕度。在網格的四個側面上，測量往返觀察距離和3個往返觀察角度。設置距離指數樁密度網格時，以鋼柱間距為標準，以確保測繪和設置與鋼柱軸線一致。
3.2建立一個水準基準點組。建立找平基準點組時，以民用建筑找平點為基礎，選擇3-4個找平點，并在施工現場周圍均勻布置。找平點由打入地下的（＆16mm，L = 1m）鋼筋標記，并且水泥砂漿用于環繞頂層。組成水平點和睡眠點是附加或封閉的路徑。來回觀察兩個已知點之間的高程，并確保往返觀察高度差和所連接或閉合路線的閉合誤差符合相關規定的要求。
3.3軸控制。確保鋼結構吊裝順利進行的第一個環節是良好的垂直和平面測量控制。另外，這種控制仍然是重要的過程，很大程度上決定了鋼結構工程的質量。內部控制方法通常用于控制平面軸的位置。
4.加強現場施工質量控制
4.1抓好鋼結構基礎工程的質量控制。鋼結構工程基礎一般采用混凝土獨立柱基礎?；A混凝土，鋼筋和模板的施工與其他項目的施工程序和方法相同。基礎獨立柱中的嵌入式螺栓是質量控制的重點。每組螺栓之間的間距和高度偏差直接影響鋼結構工程的安裝質量。我們要求施工單位嚴格控制質量控制過程。
4.2主要鋼結構的質量控制
4.2.1鋼構件的質量驗收。進行鋼部件的現場驗收時必須注意以下幾點：
①檢查同一批零部件中的出廠合格證，材料合格證和材料復驗報告，焊接無損檢測報告，焊接工藝鑒定，施工試驗報告和施工技術數據；
②檢查零件的幾何尺寸，特別是兩端銑削時的零件長度（在零件的長度上應包括焊接收縮和變形），以及平面度和垂直度；檢查安裝焊接坡口的表面狀況和尺寸精度，橫截面的幾何尺寸，孔的尺寸和元件連接的位置，螺柱的數量和位置等；
4.2.2鋼構件安裝的質量控制。安裝立柱和橫梁時，主要檢查立柱底板下方的墊片是否被良好地緩沖和調平，立柱是否垂直和移位，橫梁是否垂直，筆直，側向彎曲，螺栓擰緊程度以及摩擦面驗收后進行清潔吊裝之前。當安裝鋼結構以形成空間固定單元時，并在通過驗收后，要求建筑單元使用膨脹混凝土壓實柱底板和基礎頂面之間的空間。
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