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經常聽到有人談論SMT指針，對于廣大的業內人士而言，這種設備是不陌生的。事實上，SMT指針又被稱之為零件計數器。那么，對于這種設備的功能，你知道的又有多少呢？
據有關的業內人士表示，SMT指針采用的是光電傳感的原理，并且是利用零件載帶來引導孔和零件之間的對應關系，并準確的測定出SMD零件數量，從而達到方便、快速計數的目的。SMT指針在對外發加工中的領發料作業當中有十分顯著的作用。
在功能上面，SMT指針是十分具有優勢的。特別是對于全自動的點料機而言，在操作上十分的方便，同時還擁有點料迅速、精準的功能，從而完美的取代了傳統的人工點料所存在著的一系列弊端。
1.可靠性高，抗震能力強
SMT芯片處理使用具有高可靠性的芯片組件。組件小巧輕便，具有很強的抗振能力。采用自動化生產，安裝可靠性高。通常，不良焊接點的比率小于萬分之一。孔組件波峰焊技術要低一個數量級，可以確保電子產品或組件的焊點缺陷率低。目前，近90％的電子產品采用SMT工藝。
2.電子產品體積小，組裝密度高
SMT芯片組件的體積僅為傳統插件組件的1/10左右，重量僅為傳統插件組件的10％。通常，使用SMT技術可以使電子產品的體積減少40％-60％，質量降低60％?80％，大大減少了占地面積和重量。 SMT貼片處理裝配組件網格已從1.27MM網格發展到目前的0.63MM網格，有些甚至達到了0.5MM網格。使用通孔安裝技術安裝組件，可以提高組裝密度。
3.高頻特性好，性能可靠
由于芯片組件安裝牢固，因此設備通常采用無引線或短引線，從而減少了寄生電感和寄生電容的影響，改善了電路的高頻特性，并減少了電磁和射頻干擾。采用SMC和SMD設計的電路的**頻率為3GHz，而芯片組件僅為500MHz，可以縮短傳輸延遲時間。它可以用于時鐘頻率高于16MHz的電路中。如果使用MCM技術，則計算機工作站的高端時鐘頻率可以達到100MHz，并且由于寄生電抗引起的額外功耗可以減少2-3倍。
4.提高生產率并實現自動化生產
目前，如果要使穿孔的印制板完全自動化，則有必要將原始印制板的面積擴大40％，以便自動插件的插入頭可以插入組件，否則存在沒有足夠的空間，零件將被損壞。自動貼片機（SM421 / SM411）使用真空噴嘴吸取和釋放組件。真空噴嘴小于組件的形狀，從而增加了安裝密度。實際上，小零件和小間距QFP設備是使用自動貼片機生產的，以實現全線自動化生產。
5.降低成本，減少開支
（1）減小印制板的使用面積，面積為通孔技術的1/12，如果使用CSP進行安裝，其面積將大大減少;
（2）減少了印制板上的鉆孔數量，節省了維修費用；
（3）隨著頻率特性的提高，電路調試成本降低；
（4）由于芯片組件的體積小，重量輕，降低了包裝，運輸和存儲成本；
使用SMT芯片加工技術可以節省材料，能源，設備，人力，時間等，并且可以降低成本30％-50％。
當然，SMT批量生產中存在一些問題，例如：組件的標稱值不清楚，維護工作困難；組件的維護和更換很困難，并且需要專用工具；元件與印制板之間的熱膨脹系數一致性差。 。但是這些問題都是發展中的問題。隨著專用拆卸設備的出現和新型低膨脹系數印制板的出現，它們不再是SMT進一步發展的障礙。
其次，SMT指針還有正、反轉 這一十分實用的功能，它的速度快慢是可以根據的需求來進行相應的調節的，其較高的速度為9級，在計數的誤差上為零，不難看出SMT指針的點料精準度很高。
當然了，除了上述的這些功能之外，SMT指針還具有FREE.SET功能，用戶可以對其數量進行預設，并且在點料以及發料和領料作業上也變得更加的方便。
**，SMT指針還能夠全面的對廠內的SMD零件數量進行全面的掌控，凈耳很好的避免了庫存的積壓。綜上所述我們不難看出，SMT指針的功能的確是十分的強大的。相比于市面上的其它點料方式而言，SMT指針所具備的先決優勢是它們所無法相媲美的。也正是因為如此，SMT指針自成功投放市場以來，它迅速贏得了越來越多用戶的歡迎和認可，并為現代企業的效率帶來了切實有效的幫助。
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