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隨著市場上消費者的需求，LED長條燈的生產工藝要求不斷提高。為了更好地提高產品質量，公司需要不斷提高研發和生產能力，以適應當前的市場環境并保持競爭優勢。 LED長條燈廣泛用于電視，計算機和廣告屏等行業。但是，LED燈條的質量對整個關系鏈影響很大。這也是LED燈帶制造商大力增加技術投資的關鍵因素。通常，LED的主要故障集中在合金線上。
可以預見，在國家相關政策的刺激和內需的刺激下，LED長條燈市場仍將有三到五年的快速發展期。但是，目前許多公司技術不成熟，在設計產品時存在誤解，盲目地發起價格戰。結果，各種燈條產品不均勻。首先，這會引起很多問題，例如產品本身的質量和穩定性；其次，長條燈產品及公司的行業形象逐漸受到不利影響，從長遠來看將對LED長條燈市場造成很大的破壞。
燈條的制作過程如下：
1.印刷錫膏
焊膏加熱后，攪拌并少量放入打印機的模板中。當焊膏的刮板前進時，該量應為3/2。第一次測試和打印后，請注意FPC上LED焊盤位置的焊膏是否已滿，錫少或太多以及錫是否短路。這項檢查非常關鍵，如果檢查不嚴格，將來會導致質量下降。
2.補丁
將打印的FPC放在固定裝置上，然后自動將電路板發送到放置位置。貼片機的程序已預先編程。只要第一塊板的放置沒有問題，隨后的生產就會穩定。這里應當注意，LED的極性和芯片電阻的電阻值不應混淆。另請注意，不應移動安裝位置。
3.中間檢查鏈接
需要注意檢查LED燈條上的LED的極性（是否接反），安裝是否錯位，是否短路，電阻值是否正確等。
4.回流焊
在此應注意，回流溫度必須得到很好的控制。如果含量太低，焊膏將不會熔化，并且會發生冷焊；如果溫度太高，則FPC容易起泡，并且預熱溫度必須合適。如果焊劑過低，焊劑將不會完全蒸發。 ，回流后會有殘留物，影響外觀；太高會導致助焊劑過早地蒸發，在回流期間引起虛焊，并可能產生錫珠。
5.成品檢驗
在這里，您需要檢查產品的外觀，看是否有不良的焊接，錫球，短路等。此外，還將使用X射線檢查來檢查內部布線的質量。 Led燈條測試的無損檢測方法
與其他LED燈條檢測方法相比，使用了X射線檢測器。區別在于X射線檢測設備可以通過穿透LED燈條樣本內部的強壓力以電子方式形成圖像，從而可視化燈條的內部結構。為了檢測LED燈條的內部結構是否存在問題，X射線檢查是當前無損檢查的有效方法之一。
X-RAY設備在LED燈條檢查中的優勢
X射線檢查設備在檢查LED燈條中起著關鍵作用。因此，重要的是X射線檢查設備本身的性能良好。日聯科技有限公司成立于2002年，是一家集研發，生產，銷售為一體的大型專業X射線設備制造企業。日聯科技專門從事用于LED條測試的X射線LED燈的開發和生產。帶狀檢測儀AX8200L。該設備的突出優點是可重復性高，可容納各種大型樣品。該載物臺尺寸大，功率高，便于帶屏蔽層的樣品檢測。放大倍率大，圖像更清晰，BGA虛擬焊接更容易看清。
在LED長條燈的生產過程中，日聯科技的AX8200L適用于樣品的質量檢查，主要檢測LED氣泡的自動反彈，LED氣泡/焊接比例的自動測量等，有效地保證了LED產品的質量LED燈條。隨著LED技術的發展和人們生活水平的不斷提高，LED燈條的應用將越來越廣泛，X射線檢測技術在LED燈條產品生產中的重要性將越來越明顯。
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