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激光焊接是利用高能量密度激光束作為熱源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。其中，激光點(diǎn)焊通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率，熔化工件，形成特定的熔池。由于其焊接速度快、能量密度高、熱影響面積小等優(yōu)點(diǎn)，非常適合微小零件的精密焊接。
激光焊廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)自動(dòng)化、核能、電子消費(fèi)品等行業(yè)。以智能手機(jī)為例，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，5.8寸手機(jī)內(nèi)需焊接100多個(gè)地方。若出現(xiàn)虛焊漏焊等情況，將直接影響設(shè)備甚至整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量和使用壽命，因此，必須保證每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量合格。
目前激光焊接質(zhì)量檢測(cè)方法分為破壞性測(cè)試和無(wú)損檢測(cè)，破壞性測(cè)試需要破壞樣品，只適用于抽檢，無(wú)損檢測(cè)則通過(guò)聲光電等形式在不破壞樣品的前提下對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。工業(yè)CT是常見(jiàn)的一種無(wú)損檢測(cè)手段，它具有無(wú)接觸測(cè)量、速度快、精度高、抗干擾等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足批量生產(chǎn)環(huán)境下“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”的測(cè)量要求，且其檢測(cè)結(jié)果直觀(guān)，檢測(cè)圖像可存儲(chǔ)，檢測(cè)數(shù)據(jù)方便后期追溯。
工業(yè)CT就是計(jì)算機(jī)層析照相或稱(chēng)工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像。它不僅用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，工業(yè)CT的檢測(cè)數(shù)據(jù)在產(chǎn)品研發(fā)階段也是一個(gè)很重要的工具。在每個(gè)生產(chǎn)階段中檢測(cè)產(chǎn)品的模型狀況都可以幫助設(shè)計(jì)者了解生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品的影響。
激光焊接過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷有裂紋、氣孔、未完全熔透、未焊滿(mǎn)、咬邊和飛濺等。使用工業(yè)CT對(duì)其焊點(diǎn)區(qū)域內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，在虛焊焊點(diǎn)的周?chē)瑘D像上會(huì)直觀(guān)的看到存在很多氣孔夾雜等缺陷。
隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的要求越來(lái)越高，在無(wú)損檢測(cè)的方法中，區(qū)別于二維的X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)系統(tǒng)，工業(yè)CT可以呈現(xiàn)三維圖像，顯示被測(cè)工件的斷面圖像，并有著較高的檢測(cè)靈敏度和空間分辨率，它可對(duì)缺陷進(jìn)行定位和測(cè)量，動(dòng)態(tài)范圍寬，在無(wú)損檢測(cè)中起著很重要的作用。
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